のワープストップフレームレピアテリー織機に使用される装置は、たて糸の状態を監視し、製織品質を確保するために使用される重要な装置です。その主な役割は、経糸切れや異常が発生した場合に織機を速やかに停止させ、製品の不良品を防ぐことです。詳細な説明は次のとおりです。
基本構造と動作原理
1. 構造コンポーネント
メインフレーム: 通常は金属でできており、織機のフレームに取り付けられ、織機の幅全体に広がり、他のコンポーネントをサポートします。
ドロップ武器: ワープストップバーから吊り下げられています。ワープストップフレーム、各縦糸は対応するドロップワイヤーアイレットを通過します。ドロップ ワイヤーは通常、薄い金属シート (スチールなど) であり、軽量で柔軟性があります。
導電性システム: 一部の経糸停止フレームには導電性ドロップ ワイヤーまたは導電性ロッドが装備されており、電気回路を介して織機制御システムに接続されています。経糸が切れるとドロップワイヤーが落下し、回路が接続または切断され、停止信号がトリガーされます。
調整: これには、ドロップバーの高さと間隔を調整するための機構が含まれており、さまざまな糸の太さや生地の密度に合わせて調整して、正確なモニタリングを確保できます。
2. 動作原理
通常の製織中は、縦糸の張力がドロップワイヤーを支え、吊り下げられた状態を保ちます。経糸が切れたり緩んだりすると、ドロップ ワイヤーが自重で落下し、経糸停止フレームの感知機構 (導電回路や機械的接触など) が作動します。これは織機制御システムに信号を送り、織機を直ちに停止させ、経糸の欠落や破損などの欠陥を防ぎます。
テリー織りのための特別なデザイン
パイル織りはパイルのループ構造になっており、経糸の張力分布が通常の織物とは異なります。したがって、ワープストップフレームには次のような設計上の特徴があります。
1. テリー織りにおける張力変化への適応
テリー織りでは、地経糸張力とパイル経糸張力が大きく異なるため、パイル経糸張力の変動による誤停止や検出ミスを避けるために、経糸停止フレームにはより高感度の張力感知が必要です。
一部のワープストップフレームはゾーン設計を採用しており、地面とパイルワープエリアでドロップワイヤーの感度を個別に調整できるため、検出精度が向上します。
2. 耐干渉性と耐摩耗性
テリー織機でテリーループを形成する工程では、たて糸同士が頻繁に擦れ、ドロップワイヤーが摩耗しやすく接触不良が発生します。したがって、反り止めフレームには、耐用年数を延ばすために耐摩耗性の材料 (ステンレス鋼など) や表面コーティングが使用されることがよくあります。
テリー織物上に糸くずや繊維が蓄積する可能性に対処するため、縦糸停止フレームの設計では、クリーニング スロットの追加やドロッパー間の間隔の最適化など、絡み防止を優先して破片による信号伝送の干渉を最小限に抑えています。
3. テリー織機加工との互換性
テリー織機は多くの場合、ドビーまたはカムシェディングを利用します。経糸停止フレームの取り付け位置と高さは、開口中に安定した経糸張力を確保し、ドロッパーが他のコンポーネントに干渉しないように、開口機構と調整する必要があります。
テリー密度の高いテリー生地の場合、すべての経糸をカバーして死角を避けるために、経糸停止フレームのドロッパーの数を増やすか、ドロッパーの配置を調整する必要がある場合があります。
一般的なタイプと用途
1. メカニカルコンタクト反り止めフレーム
ドロッパの落下により作動するメカニカルレバーまたは接点を使用するタイプです。このシンプルな構造と低コストにより、中低速レピアテリー織機や自動化要件の低い用途に適しています。
2. 電気反り止めスタンド（導電性反り止めスタンド）
ドロップワイヤーまたはワープバーは導電性材料でできています。縦糸が切れると回路が開閉し、その結果、信号伝達の感度が高まり、応答が速くなります。高速レピアタオル織機に広く使用されており、特に高品質なタオル地の量産に適しています。
3. 光電ワープストップスタンド
これらは光電センサーを使用してドロップ ワイヤーの位置を監視します。機械的接触がないため、強力な抗干渉機能を備えています。高速・高精度のテリー織機に適しており、機械的摩耗による故障が軽減されます。
メンテナンスと機能
1. メンテナンスの重要なポイント: 定期的にワープストップスタンドを繊維やほこりから掃除し、ドロップワイヤーに摩耗や変形がないか検査してください。導電性ワープストップスタンドの場合は、接触不良による機械の早期停止を避けるために、電気接続の信頼性を確保してください。
2.コア機能：テリー生地の縦糸の完全性を確保し、縦糸の破損や欠落などの欠陥を減らし、生地の品質率を向上させます。これにより、手作業による検査コストも削減され、織機の自動化レベルが向上します。
