普遍的な8列反り止め装置シャトルレス織機にとって、経糸切れの検出と停止制御の重要なコンポーネントです。経糸の状態をリアルタイムに監視し、経糸切れや緩みなどの異常が発生した場合には織機を停止させ、生地の不良を防ぎます。以下に、その機能原理、構造的特徴、アプリケーション シナリオ、および利点について説明します。
コア機能と動作原理
1. 反り切れ検出原理
この装置は、8 列のドロップ ワイヤ (通常は薄い金属シートで、各列が縦糸のグループに対応する)、導電性電極、および制御回路で構成されます。通常の製織中は、経糸を支えるドロップ ワイヤーが吊り下げられたままになり、回路が切断されます。たて糸が切れたり緩んだりすると、ドロップワイヤーが自重で落下し、電極に接触して回路のスイッチが入り、織機が緊急停止します。
検出精度はたて糸 1 本までで、応答時間は 0.1 秒以下なので、たて糸切れ時に織機が即時に停止し、生地の無駄が削減されます。
2. ユニバーサルデザインの特長
多彩な織機に対応：レピア織機などのシャトルレス織機、エアジェット織機、ウォータージェット織機など、取り付けブラケットと電気インターフェースを調整することで、システムをさまざまな織機モデルに適合させることができます。
多列同期モニタリング: 8 列のドロップ ワイヤーが平行に配置され、各列に 50 ～ 100 本の縦糸 (生地密度に応じて調整) が収容され、幅 1.5 ～ 3 メートルの織機での製織ニーズをカバーします。
構造コンポーネントと主要コンポーネント
1. 機械構造
ドロップワイヤーアセンブリ:
材質：厚さ0.1～0.3mmのステンレス鋼またはアルミニウム合金の薄いシートでできており、耐摩耗性と軽量（約5～10g/枚）があり、たて糸に余分な張力がかかりません。
形状: 一般的なスロットまたは穴のデザイン。縦糸はドロップワイヤーの中央の溝またはアイレットを通過し、切れた場合でも自由に落ちることができます。取り付けフレーム:
アルミニウム合金または鋳鉄フレームは、織機の後部ビームとヘルド フレームの間にボルトで固定されています。その高さは縦糸層と一致しており、ドロップワイヤーが垂直に垂れ下がっていることが保証されます。
2. 電気制御システム
電極と回路: 導電性の銅バーまたは電極板がフレームの両側に取り付けられ、ドロップ ワイヤーで閉回路を形成し、織機の PLC 制御システムに接続されます。
信号処理: 経糸が切れると回路が通電され、織機の主制御システムに高レベルの信号が出力され、停止がトリガーされ、経糸切れ位置が表示されます (一部のモデルは列位置決めをサポートしています)。
アプリケーションシナリオとファブリックの種類
1. 適用可能な製織シナリオ
アパレル生地の製造: 縦糸密度の高いシャツ、デニム、スーツ生地 (例: 100 ～ 300 本/10cm) の製織に使用されます。生地の穴や細い糸などの欠陥を避けるために、経糸切れの検出は個々の糸に至るまで正確である必要があります。産業用テキスタイル: ジオテキスタイル、ターポリン、消防ホースの基布などの耐久性の高い布地には、高強度の縦糸 (ポリエステル工業用糸やアラミド繊維など) が必要です。経糸切れは大きな衝撃を与えるため、糸絡みを防ぐために経糸停止装置の素早い対応が必要となります。
ホームテキスタイル：カーテン生地、ソファ生地、寝具生地など、高い外観性が求められます。経糸切れ検出により、染色後の不良品率を低減できます。
設置とメンテナンスの重要なポイント
設置と試運転:
ドロップワイヤーのサスペンションの高さは、ヘルドやリードとの衝突を避けるために、ヘルドフレームの軌道と一致する必要があります。
電極間隔を 0.5 ～ 1 mm に調整して、ドロップ ワイヤを下げたときに確実な回路の導通を確保し、偶発的な接触を防ぎます。
日常のメンテナンス:
繊維くずの付着や検出の失敗を防ぐために、ドロップ ワイヤーの表面から繊維くずを毎週取り除いてください。電極の接触抵抗を四半期ごとに確認します。抵抗は 1Ω 未満である必要があります。
摩擦係数の高い糸 (目の粗い綿糸など) を織る場合は、検出感度が低下する可能性がある磨耗を防ぐために、ドロップ ワイヤーを 1000 時間ごとに交換してください。
