高速エアジェット織機は、安定した運転状態と高い製織効率を特徴として、現代の繊維織物生産に広く使用されています。連続運転中、経糸切れは避けられない問題です。従来の経糸停止構造は、糸の切断が発生した後にのみシャットダウン信号を送信します。織機は主軸慣性の影響を受けて、完全に静止状態になるまで一定距離走行し続けます。パーキング応答が遅れると、経糸切れ後の継続的な緯糸挿入が発生し、生地表面に長い欠陥部分が形成され、生地の損失とその後の仕上げ作業負荷が増加します。ブレイクパーキング付きエアジェット織機の経糸停止モーションは、誘導およびブレーキのリンケージロジックを最適化し、全体の停止応答時間を効果的に短縮し、経糸破損後の従来の織機の慣性動作の問題を解決します。
この統合デバイスは、ワープ停止検出とブレーキパーキング構造を 1 つのリンク システムに組み合わせています。通常の製織条件下では、ドロップワイヤーは縦糸の張力によって吊り下げられた状態となり、安定した回路状態を維持します。個々または複数の縦糸が切れると、ドロップワイヤーが重力によって急速に落下し、誘導信号がトリガーされます。通常の単一信号出力構造と異なり、信号伝達とブレーキ実行を中間遅延なく同期させるため、反り断線故障への迅速な対応を実現します。
最適化されたセンシングおよび制御構造により、無効な応答間隔が短縮されます。従来の停止機構は、製織環境での飛来するフロックや蓄積した糸くずにより、信号の遅れや鈍感な誘導が発生する傾向があります。アップグレードされた構造ギャップ設計により、ドロップワイヤーの詰まりが回避され、誘導コンポーネントの自由な垂直方向の動きが保証されます。長期連続生産において安定した信号トリガ感度を維持し、部品の滞留による検出漏れや検出遅れを防ぎます。
マッチングブレーキパーキング機構により、短時間でスピンドルの慣性を相殺できます。経糸切断信号を受信するとブレーキが瞬時に作動し、主軸の連続回転を制限し、織機のスライドストロークを狭い範囲で制御します。慣性操作によって引き起こされる拡張された経糸欠落欠陥の形成を回避し、生機の欠陥領域を効果的に削減します。この性能の向上は、厳格な表面品質要件が求められる高密度生地や上質な繊維素材では明らかです。
この装置は多様化する製織生産シナリオに適応します。綿糸、化学繊維、混紡糸、その他の従来の素材の製織要求に適合し、さまざまな織機の動作速度に対応できます。全体の構造はコンパクトで現場での組み立てや試運転に便利で、繊維工場の新しい織機構成や古い設備の改修やアップグレードに適しています。長サイクル運転や頻繁な発停運転条件下でも安定したリンケージ性能を維持します。
繊維生産基準の継続的な向上に伴い、生地表面の品質管理はますます厳しくなり、従来の遅延パーキングモードは洗練された製織生産に適応できなくなりました。誘導応答とブレーキリンケージを最適化することにより、ブレイクパーキング付きエアジェット織機ワープストップモーションは、パーキングの遅れによって引き起こされる製織欠陥を軽減し、安定した標準化された繊維生産のための信頼できる補助条件を作り出します。
